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摘要
节镍型奥氏体不锈钢热轧板和冷轧板常见的表面脱皮缺陷对后续产品合格率有着极大的影响。采用金相显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等手段，观察并分析该脱皮缺陷处的宏观形貌、微观组织及元素成分，探究脱皮缺陷的形成原因。结果表明，热轧板脱皮缺陷表面及纵截面存在明显的嵌入型Cr、Mn金属氧化物，其化学组成与其常见氧化铁皮高度一致。此外，在热轧板脱皮缺陷纵截面EBSD扫描中发现有残余铁素体组织，轧制过程中该处两相组织热塑性差异可能导致微裂纹产生及后续高温氧化，从而表现为热轧板常见的氧化型脱皮缺陷。冷轧板脱皮缺陷来源于热轧板的隐性缺陷，其异常成分与中间包覆盖剂、结晶器保护渣等外来夹杂物基本一致，这些夹杂物在浇注过程卷入铸坯内部且多在冷轧过程得以暴露，并表现为夹杂型脱皮缺陷，形貌上包括直线型脱皮和剥落型脱皮。通过改进连铸中间包与浸入式水口工艺，可有效降低这类不锈钢轧材表面的脱皮缺陷比例。
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