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摘要
风力发电机法兰承受较大切向载荷，法兰结合面的静摩擦因数直接影响法兰连接性能，目前法兰静摩擦因数预测理论和表面工艺优化的研究较少。为建立风电法兰结合面静摩擦因数预测模型，探究表面工艺参数对法兰静摩擦因数的影响。基于分形理论构建法兰结合面静摩擦因数的分形预测模型，并采用摩擦试验对预测模型的准确性进行验证。设计正交试验来探究表面粗糙度、表面处理工艺、表面涂层多种表面工艺参数对静摩擦因数的影响，建立表面工艺参数与静摩擦因数映射数学模型，基于该数学模型得到产生最大静摩擦因数的工艺组合方案。研究结果表明：静摩擦预测模型具有较高的准确性，为法兰精确化设计提供了理论基础。对正交试验结果进行极差和方差分析得出：表面粗糙度对静摩擦因数影响最小，表面处理工艺次之，表面涂层的影响最大，产生最大静摩擦因数的表面工艺为：表面粗糙度为Ra 6.3、表面喷丸处理、涂覆Paint B油漆，建立的表面工艺参数与静摩擦因数映射数学模型能够准确获得最优表面工艺参数，缩短了法兰表面工艺设计周期。
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