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摘要
高速钢传统的热处理分退火、淬火和回火，退火的目的是消除加工应力，为淬火及后期回火做好准备。在真空炉广泛运用之前高速钢的淬火是在盐浴炉中进行的，随着环保要求的提高，现在盐浴炉已经基本淘汰了。淬火后的回火可以获得更高的硬度及减少残奥的作用。通过合理的工艺(退火工艺在淬火的前期的低温加热及保温阶段一并实现),施迈茨真空炉中用8 kg淬火来实现其他炉型中13～15 kg淬火压力才能实现的高速钢淬火工艺。并介绍了施迈茨真空炉的冷却系统及换热器构造。更好地解释了为什么施迈茨真空炉能实现低压力淬火能实现常规高压力淬火的效果。
