摘要

对800H合金进行单道次压缩热模拟实验,研究了该合金在850—1100℃和0.01—30 s~(-1)条件下的热变形行为,建立了基于动态材料模型的热加工图,结合微观组织的演变规律,分析了工艺参数对800H合金热加工性能的影响.结果表明:当应变速率超过1 s~(-1)时,800H合金在热变形过程中产生了明显的绝热温升现象,该现象随着变形温度的降低或应变速率的升高而更加明显;通过转动动态再结晶机制,在大应变速率下,剪切带附近产生了超细再结晶晶粒;当变形温度低于950℃时,在低应变速率条件下,应变诱导析出效应对晶界移动产生了具有钉扎效应的"齐纳压力",增大了热变形激活能,抑制了动态再结晶的发生;利用...

  • 单位
    东北大学; 宝山钢铁股份有限公司特钢事业部; 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室