摘要
电力设施在空气环境中运行,容易受到腐蚀的影响。对设备进行表面改性处理可以显著改善其防腐蚀性能,从而延长设备的使用寿命。全自动热喷涂技术是一种新型的表面改性方法,通过热源将合金加热至熔融或半熔融状态,然后将其涂覆在基体表面上。本文研究了全自动热喷涂技术的工艺参数,发现了防腐蚀性能最佳的喷涂工艺参数,包括喷涂速度、涂层最大厚度、最小孔隙、喷涂距离、喷涂电压和电流。在这些最佳参数条件下,对热喷涂铝涂层进行了盐雾试验。结果表明,涂层表面会发生氧化腐蚀,生成以Al(OH)3为主的腐蚀产物并在涂层表面形成致密的氧化膜。此外,产生的腐蚀产物还可以填补热喷涂过程中形成的孔隙,从而阻止腐蚀介质继续向涂层内部渗入。
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单位贵州电网有限责任公司