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摘要
针对高速硬车削淬硬轴承钢时刀具磨损快、切屑缠绕严重和已加工表面质量差等问题，以高压低温CO2射流为冷却介质，应用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具进行了GCr15轴承套圈高速硬车削试验，并与高压乳化液冷却和高速干切削进行对比，分析了冷却条件和切削参数对刀具切削性能和加工表面质量的影响。研究结果表明：在一定的切削参数范围内，使用高压低温CO2射流辅助切削可以有效降低刀具磨损、改善切屑缠绕情况，但当刀具处于剧烈磨损阶段时，刀具更容易产生崩刃而失效；当切削速度较大时，高压低温CO2射流对工件表面质量的提升更为显著，有效降低了工件表面粗糙度、增大了残余压应力和表层显微硬度。
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