CO2脉冲激光加工陶瓷温度场的仿真为陶瓷加工形貌预测提供了一种有效的方法。利用ANSYS生死单元模拟了工件材料的动态去除,实现了传统陶瓷激光加工温度场和加工形貌预测的仿真建模。并基于3因素4水平的正交实验设计,对比仿真与实验的宽度、深度形貌数据,其实验值与模拟值的绝对误差在±0.05mm,从而验证了温度场有限元模型的有效性。通过极差分析探究了功率、扫描速度、重复频率工艺参数对加工深度的影响关系,并获得单层单道最大加工深度为0.375 mm。
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