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摘要
介绍了压盘铸件的结构及技术要求,详细阐述了原生产工艺及存在的缩孔、砂眼及渣孔缺陷,利用数值模拟软件辅助分析缺陷产生的原因,采取了以下工艺改进措施:浇注系统截面比改为ΣF上横:ΣF直:ΣF阻:ΣF下横:ΣF内=1.6:1.4:1:1.2:1.5,避免铁液因紊流产生卷气、二次氧化;选用模数为1.56 cm的冒口,增加冒口高度,加大冒口尺寸,并将冒口放在铸件顶部右侧,提高冒口补缩压头和补缩铁液量。生产结果显示:铸件表面无缩孔、砂眼、渣孔缺陷,铸件内部致密无缺陷,加工后摩擦面无缺陷,铸件废品率降低至5%。
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