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摘要
螺纹形式严重影响双螺杆挤出材料的均匀性。基于Polyflow建立了正螺纹及不同槽数、槽深的开槽螺纹元件下等规聚丙烯混合挤出过程的模拟模型。借助Polystat从停留时间、剪切速率、分离尺度等角度分析了螺纹元件的分散混合能力。结果表明，相比于正螺纹，开槽螺纹建压能力弱，降低了螺杆的挤出能力，但开槽螺纹有利于物料的反流及物料在螺杆内的停留时间；当一周开槽数为6且槽深为4 mm时，物料所受剪切速率最大，比正螺纹大22 s-1;当一周开槽数为8且槽深为4 mm时，其分离尺度相比于正螺纹元件降低了40%,其破碎效果相比于正螺纹提升了38%,更有利于粒子的分布混合及分散混合，提升物料的均匀性。
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