摘要

<正>某飞机发动机吊挂锻件结构复杂不对称,加上受到凸台、筋条等结构影响,成形时容易出现充填不满以及折叠等缺陷;在实际生产时制坯工序不稳定,导致成形出的锻件质量差距较大。为了减少锻件产品缺陷,提升吊挂锻件综合质量,通过仿真模拟对吊挂锻件进行整体成形分析并优化工艺。结果表明,通过改变自由锻制坯方式、优化模具飞边,再进行生产能够合理改善吊挂锻件质量,得到无缺陷、综合质量优良的锻件,缩短了吊挂锻件产品的开发周期,降低了成本。