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摘要
为了促进镁合金的大塑性变形技术的工业化，本文研究了一种正挤压与等通道挤压相结合的镁合金薄壁管材（Tube）挤压（Extrusion）－剪切（Shearing）－弯曲(Bending)（简写为TESB）连续塑性成形方法；采用有限元法对TESB变形过程进行计算机数值模拟；研究结果发现：随着挤压速度的增大，管坯温度升高越明显；预热温度升高及摩擦系数减小，挤压载荷会减小。在挤压机上安装TESB成形模具，进行挤压成形试验，对挤出的管材进行微观组织观察及硬度测定，并对数据进行处理；结果表明：TESB成形可以细化镁合金晶粒，提高TESB成形的均匀性；随着温度升高硬度值有所降低，但是较普通挤压镁合金管材硬度明显上升，硬度最大值出现在剪切区和弯曲区交界位置；数值模拟和实验表明：TESB成形是一种新型的镁合金管材大塑性变形方法，可以有效的细化晶粒、提高组织的均匀性。
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