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摘要
随着轨道车辆客车的不断提速，轻量化作为其关键影响因素成为关注的重点，故在满足车辆使用性能前提下，铝合金型材壁厚不断减薄，但是铝合金薄壁型材在焊接时很容易产生塌陷等焊接变形。焊缝越多越密集，焊接变形也越大，产品平面度越不容易保证，因此，需采用有效的工艺方法以防止薄壁型材铝合金的焊后变形、下塌等问题。文中通过对预加反变形、采取分段退焊法、增加工艺放量、调修单件平面度，以减小组件平面度偏差等工艺方法的优化，保证了空调框平面度达到设计要求，效果显著，优化后减少了焊后的调修量，减小了调修难度，保证了产品质量，此方法可以应用于类似问题的铝合金车体焊接。
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单位中车唐山机车车辆有限公司
