摘要
结合投影仪镜筒塑件的成型要求,设计了一副注射成型模具,模具结构为三板模结构,1模1腔布局。模腔使用6个点浇口进行平衡浇注,以减小塑件收缩变形。模腔由多个镶件组合构成,镶件的使用降低了成型件加工难度并保证成型件的成型尺寸精度。针对塑件内壁上有螺旋槽难以脱模的问题,设计了一种有两种顶出斜度的双斜度八斜顶脱模机构用于内壁的脱模;该脱模机构中,共设有两组8个斜顶及一个中央导向机构件;第1组4个斜顶采用2.5°斜度顶出,第2组4个斜顶采用11.5°斜度顶出;两组斜顶同步顶出实施侧抽芯时,8个斜顶两两之间产生相同大小的间隙,从而能保证8个斜顶的无阻碍顶出,实现了塑件内壁的自动化脱模。
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单位义乌工商职业技术学院