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摘要
为改善渗锌层的防腐性能，通过在渗锌过程添加甲酸镍制备了Zn-Ni合金渗层，分析了不同温度(400℃、450℃、500℃、550℃、600℃)和不同甲酸镍含量(0 g、15 g、44 g、75 g、103 g)对渗层制备过程的影响。采用扫描电镜(SEM,配备有EDS能谱)、X射线衍射仪(XRD)分析了不同试样渗层截面形貌和物相组成；采用电化学极化曲线和阻抗谱(EIS)表征了不同试样在3.5%(质量分数，下同)NaCl溶液中的电化学行为，并通过中性盐雾实验测试了渗层的耐蚀性能；利用显微维氏硬计测试渗层表面至基体不同相层硬度。结果表明：随温度的升高渗层显著增厚，渗层表面硬度降低；随甲酸镍含量的增加渗层明显减薄，渗层中ZnO、Fe3ZnC0.5相衍射峰明显增强，渗层中间相层硬度值增大；温度和甲酸镍含量对渗层自腐蚀电位无明显影响，腐蚀电流密度随温度的升高而增大，随甲酸镍含量的增大而明显减小；试样阻抗弧半径和渗层电阻均随甲酸镍含量的增加而增大；甲酸镍含量越高，对盐雾实验白锈的出现抑制越明显，出现红锈的时间显著延长。综上所述，添加甲酸镍显著改善了渗锌层的组织结构，明显提高了渗层的耐腐蚀性能，这对促进锌-镍合金共渗技术的应用具有积极意义。
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