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摘要
为了提高曲轴模具的服役寿命和降低再制造成本，提出了焊锻复合电弧熔丝自动增材制造工艺，并开发了相应的软件和硬件系统。在该工艺中，曲轴模具的增材目标模型被分层切片和轨迹规划，并将锤击轨迹和焊接轨迹重合从而将每一道焊缝均进行焊后锤击。锤击分析表明，焊后锤击能够将焊缝残余拉应力矫正为残余压应力，提高焊缝的力学性能。自动增材制造工艺中模具被随形增材，而人工修复模具则采用满焊工艺，因此，自动增材制造工艺能够大幅节省材料大约50%以上，降低焊接时间50%以上。在服役8000件后，自动修复模具的压塌区域和压塌量显著少于人工修复模具，此外表面微裂纹的数量也得到了大幅降低，使得模具的服役寿命大幅提高。
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单位四川信息职业技术学院; 重庆大学
