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摘要
一种高强双相不锈钢活塞杆在加工完成后的存放过程中开裂。实验通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验机、冲击试验机、硬度仪等手段，对其开裂原因进行了分析。结果表明：活塞杆横向和纵向强度均较高，纵向抗拉强度最高达1 145 MPa;布氏硬度为HBW347,高于设计要求(HBW241-285)上限21.8%;但横向韧性较低，断后伸长率最低2.0%,仅为标准要求下限值14%的14.3%,平均冲击吸收能量只有5.8 J,仅为标准规范下限值60 J的10.5%。活塞杆材料合金元素符合标准要求，活塞杆组织为回火马氏体+细条带状铁素体，但氢含量达5.4×10-6(质量分数),高的氢含量导致在内部形成氢致延迟微裂纹是其纵向开裂的主要原因，条带状铁素体恶化了活塞杆的横向力学性能，对开裂起一定的促进作用。建议优化冶炼和热加工工艺，与此同时在活塞杆加工之前增加去氢退火，降低原材料中氢含量，以最大程度降低氢致延迟开裂倾向。
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