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摘要
本研究通过在异种材料界面添加厚度为100 μm的Zn箔，采用挤压复合孔型轧制成功制备出AZ31/7075复合材料，并利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）对复合界面进行表征及显微硬度测试，探究Zn过渡层在挤压复合孔型轧制过程中对产品的影响。结果表明：7075硬质铝合金芯部可细化AZ31镁合金，引入Zn过渡层可减少或者避免镁铝系金属间化合物生成；挤压及变形温升使镁Zn互扩散形成的低熔点共晶相熔化，同时加速元素自固向液相扩散；但降温冷却使镁Zn扩散层易出现不连续裂缝，但后续孔型轧制可显著改善；镁Zn扩散层经变形生成的MgZn2金属间化合物具备较高的显微硬度（161 HV），但铝Zn扩散层变形后厚度则较薄，结合层整体硬度变化不明显。
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