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摘要
以连续锻造大变形过程为研究对象,建立了变形过程的数学模型。采用Marc有限元软件对侧压过程进行了仿真分析,并对模具结构进行优化。结果显示,连续锻造大变形过程中,板坯塑性变形不断增加,坯料内部的应力分布呈现与表面平行的层状结构;4个边界的应力大于心部的应力,出现了双鼓的分布;单斜面模具的模角在8°时,板坯没有发生翘曲现象。翘曲高度随着模角的增加而增加,形成对称的抛物线形状。对于设计的4种双斜面模具结构,最优的模具结构是α为15°、β为25°、x为80 mm,其接触面积和压力的增幅最大。
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