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摘要
锦州石化分公司第三套催化裂化装置提升管出口粗旋和顶旋采用了软连接结构,每次停工检修均发现沉降器内稀相器壁及旋风分离器外壁结焦严重,检修时清焦时间长,严重制约装置的检修进度,且不利于装置的长周期稳定运行。分析认为,软连接结构因操作波动等原因并不能完全使粗旋出口的反应油气全部进入顶旋,并在软连接接口处形成"呼吸效应",少量反应油气溢出进入沉降器空间,未汽化油组分与湿催化剂在沉降器内长时间停留,黏附在设备器壁上发生缩合生焦。为解决结焦问题,采用粗旋和顶旋直连技术进行改造,粗旋出口油气直接进入顶旋,粗旋、顶旋分离出的催化剂携带少量油气和汽提油气可及时经导气管进入顶旋,避免扩散到沉降器稀相。沉降器直连快分改造后,油气不进入沉降器,沉降器内结焦情况有很大改善,在防结焦的同时降低了干气收率和装置运行成本。
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单位中国石油天然气股份有限公司
