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摘要
研究了不同微合金化的高Co-Ni超高强度钢A-100在标准热处理以及高温处理（模拟锻造死区状态）的拉伸力学性能及断口形貌.结果表明，在标准热处理条件下材料的综合力学性能优异，高温+标准热处理之后强度变化不大，但断后伸长率和断面收缩率显著下降.加入稀土元素Ce，高温+标准热处理后的塑性损失情况大大改善.高温处理使微观组织从标准热处理下的细小均匀板条马氏体变为粗大的板条马氏体，使拉伸断口由韧性断裂的韧窝状变为脆性沿晶断裂的“冰糖状”.沿晶断裂刻面为大量细小的韧窝，韧窝底部存在大量碳化物颗粒.加入Ce元素后断口出现了部分穿晶断裂，脆性开裂状态有所改善，与力学性能的提高相对应.在进行锻造工艺设计和生产过程中应尽量避免形成不变形的“锻造死区”.
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