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摘要
为了解决使用普通胎膜锻工艺生产的薄壁法兰锻件伴有的内孔加工余量大、材料浪费严重等问题。从理论上分析了热拉深工艺的成形特点，总结了其金属填充规律，预测了主要成形缺陷，并根据理论分析结果设计出薄壁法兰的制坯和成形模具及热拉深成形工艺。采用有限元模拟软件对成形过程进行仿真，分析了变形过程中速度场和载荷的变化规律。经过生产试制，发现使用热拉深工艺生产出的法兰产品的外观、尺寸均符合工艺要求。相比与普通胎模锻工艺，热拉深工艺生产的产品在宏观方面，单件下料重量减少约430 kg,并节约机加工工时约20%;在微观方面，其内部组织更加细密、均匀，且通过超声波探伤，内部质量良好，符合设计要求。为薄壁法兰的生产提供了一种新方法。
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