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摘要
采用CoFeCrNiCu高熵合金钎料实现了ZrB2-SiC陶瓷与Nb合金的有效连接。通过扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）及X射线衍射（XRD）等方法分析了接头界面的微观组织结构、生成产物及保温时间对界面组织及接头性能的影响，确定了接头的断裂位置和断裂方式。研究结果表明：钎焊接头的典型界面结构为ZrB2-SiC/Cr2B/（Cr,Fe）2B+fcc+Cr2B+Laves+Cu（s,s）/Nb。钎焊过程中，Nb合金向液态钎料中的溶解量以及液态钎料中Cr向ZrB2-SiC陶瓷富集的数量决定了钎焊接头界面组织的形成及其演化。随着保温时间的延长，ZrB2-SiC陶瓷侧的Cr2B反应层增厚，钎缝中Laves相随着Nb合金向液态钎料中的溶解量增加而增加。陶瓷侧界面反应层的厚度及形态和钎缝中Laves相的形态及分布共同决定着接头的抗剪强度。当钎焊温度为1160℃，保温60 min时，接头的抗剪强度最大，达到216 MPa，在600℃的高温下时接头的抗剪强度仍可达到58 MPa。此时接头的断裂形式呈现沿ZrB2-SiC陶瓷基体断裂的模式。
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单位哈尔滨工业大学（威海）; 安徽工程大学
