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摘要
目的 解决薄壁水槽盒形件刚性拉深一序底部圆角减薄过大、整体厚度减薄严重以致后续拉深二序、三序成形后产品厚度不合格的问题，同时解决工艺路线的退火问题。方法 利用有限元分析软件Dynaform对薄壁水槽充液拉深一序进行数值模拟分析，研究关键工艺参数对成形结果的影响规律，并得出最优的工艺参数，最后与刚性拉深的模拟结果对比分析，提出充液拉深方法的可行性。结果 根据工艺优化方案，得出最优工艺参数：预胀压力2 MPa，最大液室压力20 MPa；液室压力加载路径：从0 s至0.003 s，液室压力从0 MPa线性增大至2 MPa，并保持2 MPa至0.007 s；随后从0.007 s至0.011 s，液室压力从2 MPa线性增大至20 MPa，之后保持20 MPa直至拉深结束；压边间隙为1.05t。结论 通过充液成形方法，可以有效解决薄壁水槽盒形件拉深一序底部圆角减薄严重的问题，还可以提高成形质量及成形极限，省略中间退火工艺，提高经济效益。
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