科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
焊接变形是目前粉罐半挂车车罐体生产的关键技术问题,焊接变形会直接导致车体的尺寸不精准,甚至出现报废情况,影响生产单位的经济效益。由于原有方法在接口定位点上获取的变形信息不及时,导致对半挂车罐体的焊接变形量预测不准确,超出实际尺寸公差要求,需要进行二次调整延长工期,进而研究基于机器视觉的粉罐半挂车罐体焊接变形控制方法。设置约束条件定义粉罐半挂车罐体焊接过程,基于机器视觉确定焊接变形定位点,运用因果链建立矛盾关系控制罐体焊接变形,完成控制方法设计。以某公司生产的粉罐半挂车为测试对象,对其罐体的焊接全过程进行变形控制,采用本文方法和传统方法进行对照,以焊缝长度和间隔为焊接变形控制基础,在实际的生产标准内传统方法距离极值较近,甚至有超过极值的现象产生,而本文方法能够将其控制在变形量的中心范围内,距离极值存在一定差距,具有实际应用意义。
-
单位安徽开乐专用车辆股份有限公司
