科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
钙皂化是稀土提取过程的重要工艺，而实际工艺生产缺少对其反应机理模型的研究，影响生产质量及效率的提升。考虑钙皂化搅拌釜结构、工艺参数的情况下，构建了钙皂化反应机理模型，实现了对钙皂化生产流程的实时仿真分析。进一步，以提升皂化度、减少皂化时间和功耗为多目标，以搅拌桨类型、搅拌转速、搅拌桨位置和进料位置为设计参数，通过正交实验优化方法优化钙皂化过程，得到优化设计参数数值。与初始状态相比，优化后皂化度提升了1.8%,皂化时间、功耗分别下降了2.9%、15.2%。皂化度、皂化时间、功耗仿真结果与实验数据差值分别为4.96%、6.00%、5.96%,验证了仿真分析的有效性。所建钙皂化反应机理模型准确预测了钙皂化反应过程，其参数优化方法有利于生产质量及效率的提升，为钙皂化工艺过程的数字化设计提供了参考。
-
单位桂林电子科技大学; 机电工程学院
