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摘要
某110 kV变电站用铸造ZA33锌铝合金蜗轮在设备运行时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口及能谱分析等方法对该蜗轮的断裂原因进行了分析。结果表明：该蜗轮中存在粗大的树枝晶组织和疏松等铸造缺陷，以及机构缓冲橡胶垫严重硬化，导致蜗轮销轴孔处产生裂纹，设备运行中裂纹扩展，导致蜗轮断裂。改善蜗轮的铸造工艺以消除铸造缺陷，以及将缓冲结构更换为碟簧型缓冲结构，可以延长蜗轮的运行寿命。
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单位云南电网有限责任公司电力科学研究院
