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摘要
本文针对U形扭力梁充液成形工艺,通过分析零件特点以及材料性能结合充液成形工艺特点,设计出预胀形-压弯以及充液成形的工艺路径。通过数值模拟和实验方法研究不同工艺参数对成形缺陷以及结果的影响。结果表明,在弯曲外侧以及V形区域圆角部位为壁厚减薄较为严重区域,是成形危险区域,通过合理设计预成形工艺能有效改善圆角区域壁厚分布以及降低成形所需最大压力,成形出合格零件。
- 单位
本文针对U形扭力梁充液成形工艺,通过分析零件特点以及材料性能结合充液成形工艺特点,设计出预胀形-压弯以及充液成形的工艺路径。通过数值模拟和实验方法研究不同工艺参数对成形缺陷以及结果的影响。结果表明,在弯曲外侧以及V形区域圆角部位为壁厚减薄较为严重区域,是成形危险区域,通过合理设计预成形工艺能有效改善圆角区域壁厚分布以及降低成形所需最大压力,成形出合格零件。
