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摘要
采用高转速搅拌摩擦焊对1 mm厚的6061铝合金及T2紫铜板开展点焊工艺试验，研究了焊接停留时间、Zn中间层及冷却方式对焊点宏观界面及微观组织的影响规律。结果表明：在焊接停留时间为1s、中间层Zn厚度0.2mm、无水冷的焊接工艺参数下，焊点宏观形貌成形良好，无明显焊接缺陷产生，接头力学性能最优；焊点中间界面层主要由Al2Cu、Al-Zn共晶和α-Al组成；随着焊接停留时间的增大，焊接热输入增加，焊点抗剪切性能降低；Zn中间层的加入能够提高接头力学性能；水冷使得焊接峰值温度降低，减小了焊接热输入，提高了接头力学性能。
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