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摘要
在数控机床上加工零件时，零件的装夹方式与定位精度尤为重要，其直接关系到零件成品的加工精度和品质。某盒体零件加工数量较大、起线尺寸公差要求较高，在工装上定位后，夹紧过程中夹紧力经常引起工件发生微量位移，由于位移间隙微小，肉眼不易察觉，为保证公差要求，加工时采用每件校调检查零点的方法，影响了加工效率，针对此问题，设计制作了一种光电式定位辅助装置，并详细叙述了该定位辅助装置的设计、制造和使用过程及原理，有效地解决了这一生产难题。
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在数控机床上加工零件时，零件的装夹方式与定位精度尤为重要，其直接关系到零件成品的加工精度和品质。某盒体零件加工数量较大、起线尺寸公差要求较高，在工装上定位后，夹紧过程中夹紧力经常引起工件发生微量位移，由于位移间隙微小，肉眼不易察觉，为保证公差要求，加工时采用每件校调检查零点的方法，影响了加工效率，针对此问题，设计制作了一种光电式定位辅助装置，并详细叙述了该定位辅助装置的设计、制造和使用过程及原理，有效地解决了这一生产难题。
