高温合金化学铣切工艺及其影响因素研究

作者：范许平; 王淑江

来源：化工设计通讯, 2019, 45(07): 61-62.

• 高温合金
• 化铣速率
• 化铣
• 工艺参数

应用L16(43)的方法对糟液配方是否与GH4169高温化和材料的化铣速率和表面的粗糙程度有关系进行了研究。关于研究化铣需要的温度和所需要的时间对化铣的速率和表面的粗糙程度的关系运用了单因素实验的方法。结果表明:对化铣表面的粗糙程度影响最大的的是HNO3的浓度,对化铣的速率影响最大的是HCl的浓度,若想对铣切减薄量得到有效的控制,必须使化铣表面粗糙程度达到最小值,化铣速率达到中间值,所以还要控制试剂的浓度,只有HCl的浓度达到100g/L、HNO3的浓度达到190g/L与HF的浓度达到80g/L,才能达到最好的效果。不但要控制试剂的浓度,还要控制温度。若想得到最好的效果,温度为50℃时,化铣的表面的粗糙程度会达到最小值。化铣的反应速率时随着温度的升高而上升,表面的粗糙程度随着温度的升高先降低再升高。当化铣反应5min后化铣的反应速率和表面的粗糙程度就不会再有很明显的变化,反应就慢慢地变得平稳。最好的化铣方式是试片应该平行于槽液液面,化铣方式对化铣的质量有着非常大的影响。所以最完美的化铣工艺是槽液的温度最好为50℃,试片的表面应该平行于液面,还要需要均匀的搅拌,和合适的试剂浓度。