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摘要
目的 解决马鞍形板成形困难、成形效率低和成形精度低的问题。方法 通过理论分析和仿真方法对马鞍形板成形过程中的加载路径和回弹情况进行研究，分析马鞍形板成形所需最小能量加载轨迹和回弹补偿数值。在此基础上，采用渐进弯曲成形方法对3 mm厚的Q235钢板进行马鞍形板成形实验，并与仿真研究结果进行对比分析。结果 马鞍形板在不同冲压点的回弹高度基本相同，为12 mm左右，没有辅助支撑成形马鞍形板的实验结果和设计目标的平均误差为6.2mm，增加辅助支撑成形马鞍形板的实验结果和设计目标的平均误差为4.1 mm。结论 渐进弯曲成形方法能提高马鞍形板的成形效率和成形精度，节约成形加工成本。增加辅助支撑能明显改善马鞍形板的成形质量。
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单位广东工贸职业技术学院; 机电工程学院; 长安大学
