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摘要
加氢反应器在现场安装检验时,发现外部接管、内部堆焊层表面有焊接裂纹存在。采用宏观检查、磁粉检测、渗透检测、化学成分分析、金相组织分析、硬度检测、铁素体含量测定等方法分析裂纹产生原因。结果表明,外部接管裂纹以焊接冷裂纹为主,局部有再热裂纹的特征。堆焊层裂纹形状多为线(条)状裂纹,部分为网状裂纹,这些裂纹具有焊接热裂纹特征。焊接工艺不当是导致裂纹产生的主要原因。通过制定相应解决措施,成功修复了裂纹,并提出加氢反应器制造过程中的预防建议。
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加氢反应器在现场安装检验时,发现外部接管、内部堆焊层表面有焊接裂纹存在。采用宏观检查、磁粉检测、渗透检测、化学成分分析、金相组织分析、硬度检测、铁素体含量测定等方法分析裂纹产生原因。结果表明,外部接管裂纹以焊接冷裂纹为主,局部有再热裂纹的特征。堆焊层裂纹形状多为线(条)状裂纹,部分为网状裂纹,这些裂纹具有焊接热裂纹特征。焊接工艺不当是导致裂纹产生的主要原因。通过制定相应解决措施,成功修复了裂纹,并提出加氢反应器制造过程中的预防建议。
