科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
玻璃态合金是一种内部原子排列不存在长程有序的合金,由于具备高强韧性、耐腐蚀性以及优良的磁性而受到广泛应用。采用数值仿真结合引入绝热模型的研究方法对典型玻璃态合金Fe40Ni40P14B6切削过程的变形状态和切屑生成两方面进行分析,结果表明切削过程中初始绝热变形和周期性载荷促使切削区域形成局部剪切带而产生片层状切屑。采用微型PCD刀具在微切削条件下进行切削试验,借助无线测力系统采集切削过程中的载荷作用情况,并通过高速摄影机监测刀具工作状态。拾取切削过程中微型切屑样品,借助SEM观测分析切屑的亚微观形貌特征,试验结果与数值仿真结果相近,从而揭示微切削条件下玻璃态合金的切削特性及切屑形成机理。研究数据可为微型刀具的开发提供借鉴。
- 单位
