抽油机井扶正器优化研究及应用效果

作者：刘权

来源：化学工程与装备, 2018, (10): 148-56.

DOI：10.19566/j.cnki.cn35-1285/tq.2018.10.061

• 抽油机
• 扶正器
• 偏磨
• 优化

随着我厂抽油机井数的逐年增加,扶正器的应用数量也大幅度增加,年用量达到20万套以上,所需费用670万元。针对此问题,在不影响治理偏磨的情况下减少扶正器的使用数量,通过力学计算及抽油杆柱易偏磨部位的理论研究,确定扶正器的安装位置及数量,实现了优化扶正器使用数量的目的。通过对聚驱抽油机井抽油杆受力情况进行分析,采用简支梁模型,分析在不同聚合物浓度,不同泵径、杆径、管径、液量、含水、不同井斜角及方位角变化情况,确定了最佳优化扶正方法。依据计算结果,现场试验5口含聚直井和45口斜井,安装扶正器的数量较之全井扶正分别减少了10.51%和16.72%。优化扶正器后的井均能正常生产,二次作业井平均检泵周期313天,优化扶正器位置未发生偏磨。优化后扶正器数量与全井扶正相比,单井减少10—20个,每个扶正器按40元计算,则单井节省直接费用400—800元,若在全厂推广应用,一次性节省投资70—140万元,经济效益显著。

• 单位
  大庆油田有限责任公司第一采油厂