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摘要
解决精密零件深细孔的毛刺问题，可以一定程度上避免航天产品因多余物造成的质量事故，为实现深细孔难加工区域的毛刺去除，提升零件加工的精细化水平和产品质量，将高频脉冲电化学工艺应用于航天产品集合块上Φ0.5 mm的深孔去毛刺过程，开展了相关试验工装设计、电极选材设计及对加工影响因素的研究，确定了适用于航天精密零件上深细孔的电化学去毛刺工艺参数，并完成了相应设备的改进。试验结果表明：304不锈钢在保证导电和耐腐蚀性能的前提下具有较好的刚度；单一成分的NaCl溶液相比于NaNO3溶液会对产品非加工表面造成杂散腐蚀，NaNO3和NaCl的混合溶液与单一成分的NaNO3溶液效果相当，采用10%到20%的NaNO3能得到较好的加工效果；加工电压相比于加工时间对加工效果的影响更明显。为现有的高频率脉冲电化学去毛刺设备配置了数显浓度及和温度计和外置的过滤装置，设备可以实现浓度和温度的定量控制，超过设定范围自动报警，过滤装置根据设定压力值进行清洗更换。经验证，加工的零件质量可以满足技术要求。
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单位北京航天动力研究所
