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摘要
连铸结晶器的形状和尺寸会在连铸坯横截面上形成具有一定形状和尺寸的方框偏析，该偏析受坯料拉速、冷却水量、电磁搅拌等因素影响。本文采用有限元数值模拟技术对300 mm×400 mm和?390 mm齿轮钢连铸钢坯在热连轧轧制过程中各道次方框偏析大小与形状、偏析分布演变规律进行了模拟，对比模拟结果得出圆形连铸坯轧制成成品棒材的方框偏析的长宽比值优于矩形连铸坯轧制成成品棒材的方框偏析。并对连铸坯、初轧坯、成品棒材运用低倍分析、碳成分检测、硬度检测的实验方法进行了取样验证，两种连铸坯轧制的成品棒材都是中心硬度偏低，方框偏析附近硬度较高，且两种连铸坯的连铸坯型、粗轧坯型、成品棒材所得硬度分布和化学成分分布没有明显异常，得出的连铸坯方框偏析轧制的演变规律对研究齿轮钢性能质量的高要求有参考依据。
