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摘要
目的 解决薄板微胀形工艺中尺度效应导致的零件尺寸精度及形状精度不稳定以及板料减薄带来的成形极限下降等问题。方法 对T2紫铜薄板进行多球冠微结构胀形工艺研究，对比刚模微胀形和超声振动辅助软模微胀形工艺条件下球冠微结构的成形质量，分析壁厚减薄率的变化规律，研究超声振动保压时间对球冠形貌及胀形高度的影响，对比分析紫铜薄板厚度对球冠胀形质量的影响规律。结果 超声振动辅助软模微胀形工艺能够提高球冠微结构胀形极限，促进材料均匀变形，改善壁厚分布，相比于刚模微胀形，在超声作用下壁厚减薄率降低了约7%。超声振动保压时间越长，球冠贴模性越好，当保压时间为80 s时，球冠相对高度提升了0.1 mm。板料厚度越薄，成形极限越低，当板料厚度为100μm时，球冠成形质量及成形精度最高，在超声振动辅助软模微胀形工艺条件下，球冠成形极限进一步提高。结论 超声振动与软模相结合的复合成形方法能够降低T2紫铜薄板微胀形尺度效应的不利影响，抑制壁厚过度减薄，显著提升胀形精度和成形极限。
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