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摘要
连铸坯表层微观组织直接影响其表面质量，研究微观组织演变过程与工艺条件的关系对认识机理并优化连铸工艺具有重要意义。本文根据连铸坯传热特点，利用凝固过程热模拟方法再现铸坯表层传热过程，通过液淬实验观察了连铸坯表层微观组织的演变过程，并比较了热模拟铸坯和实际铸坯在传热、枝晶生长速度和微观组织方面的相似性。结果表明，热模拟实验可以很好地反映连铸条件下的传热及微观组织演变过程，为研究工艺条件对铸坯表层微观组织的影响提供了可行的途径。在所选模拟连铸条件下，0.1% C低碳钢的连铸坯表层奥氏体晶粒尺寸（D）与凝固时间（t）符合关系式：D = 80.74×ln（t + 2.95）-90.49。
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