退火工艺路径对980 MPa级高强钢组织及性能的影响

作者：邱木生; 韩赟; 滕华湘; 白振华

来源：金属热处理, 2023, 48(03): 25-31.

DOI：10.13251/j.issn.0254-6051.2023.03.005

• 980 MPa级高强钢
• 组织
• 扩孔
• 局部成形性

为了提升980 MPa级高强钢局部成形性能，采用万能试验机、场发射扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)及综合成形试验机等研究了不同退火工艺路径的980 MPa高强钢微观组织和力学性能，并评价了其扩孔及局部成形性能。结果表明，除了有铁素体和马氏体两相外，新型Q&T工艺的组织结构还存在回火马氏体中间相，铁素体和马氏体平均晶粒尺寸分别为3.14μm和2.62μm,马氏体面积分数为61.0%,而传统工艺下为典型的铁素体及马氏体双相组织，铁素体和马氏体平均晶粒尺寸分别为4.77μm和2.77μm,马氏体面积分数为35.8%。两种工艺伸长率相差不大，但屈服强度和扩孔率具有明显差异，新型Q&T工艺下获得了更高的屈强比及扩孔性能，得益于其更小铁素体晶粒尺寸及铁素体和马氏体硬度差。传统工艺下真实断裂应变(TFS)与真实均匀应变εu比值为7.0,而新型Q&T工艺下比值为15.2,因此新型Q&T工艺下具有更优异的局部成形特性。

• 单位
  燕山大学; 首钢集团有限公司