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摘要
四川省某轻稀土矿山原矿伴生萤石、重晶石及等多种有用矿物组分，原选别流程包括稀土重选、稀土浮选、重晶石浮选和萤石浮选四个部分，其中稀土浮选与重晶石、萤石浮选分属于两套独立的生产系统，但是稀土浮选精矿指标还是不可避免地受到重晶石、萤石浮选体系回水的影响，导致了稀土精矿品位与回收率自投产以来均未能达到设计指标。为此，选矿厂对原工艺流程进行了长期的考查与改进，同时还开展了其他工艺方案的可行性研究，最终确立了新的工艺方案，即将独立的稀土浮选体系取消，形成了重晶石优先浮选—稀土、萤石混合浮选—湿式高梯度磁选回收混精中稀土的工艺流程。采用改造后新工艺，重选、浮选精矿中稀土综合回收率可以达到72%以上，浮选精矿REO品位达到65%以上。
