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摘要
以薄壁带筋轮座件为研究对象，针对其在注射成型过程中表面易产生料花缺陷的问题，基于Moldflow软件对熔体流动规律和料花形成机理进行了研究，并利用金相观测方法对表面料花缺陷处的微观形貌进行了分析。结果表明：在注射成形过程中熔体内存在气体导致料花的形成，模具排气结构对料花缺陷的形成有很大的影响。结合模具和产品结构的特点，提出增加前模镶件侧面的排气槽、加深前模镶件排气槽深度和改变进胶点位置等解决方案。结果表明，增加排气槽深度和排气槽数量，可使熔体里包裹的气体有效排出；采用三板模结构并将进胶位置从零件侧面底部提高到零件顶部后，可减少熔体在型腔中的转向次数，使得气体更易排出。
- 单位
