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摘要
楔横轧工艺成形钛合金轴类件时，其工艺参数直接影响着钛合金轴件的微观组织，进而影响轴件的各项力学性能。基于元胞自动机模型，在Deform-3D有限元软件中进行模拟轧制，对比模拟结果和轧件金相实验结果得出了轧制温度、轧制速度和断面收缩率三个重要的工艺参数对微观组织演变规律的影响。在β单相区内，轧件的晶粒尺寸随着轧制温度的升高而增加，随着轧制速度和断面收缩率的增大而减小。该研究结论有助于在楔横轧生产TC4钛合金轴类产品时通过调节工艺参数来提高质量。
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单位宁波工程学院
