科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
目的采用高压冷喷涂技术制备低氧化、致密、耐磨擦磨损的CuZn35涂层，并探究加速气体温度对CuZn35涂层性能的影响。方法利用高压冷喷涂技术在铝板上沉积CuZn35涂层，探究了加速气体温度对冷喷涂CuZn35涂层微观结构及耐摩擦磨损性能的影响。在2N载荷下旋转式摩擦磨损试验仪上试验，对比铸态CuZn35材料耐磨性能，评估了压力5MPa，加速气体温度400、600和800℃条件下冷喷涂制备的CuZn35涂层的耐磨性能。通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、三维轮廓仪（3DProfiler ）对涂层微观结构及磨损表面形貌进行分析。结果随着冷喷涂加速气体温度从400℃升至800℃，CuZn35涂层内部颗粒的变形量不断增大，颗粒之间形成了较好的结合，孔隙率从2.67%降至0.5%以下，硬度从200HV_(0.3)上升至242HV_(0.3)，涂层磨损率从3.67mm~(3)N~(-1)mm~(-1)下降到1.80mm~(3)N~(-1)mm~(-1)。800℃温度条件下制备的CuZn35涂层由于具有表现出最优的耐磨擦磨损性能，在磨损过程中未发生明显的涂层材料块状脱落，仅表面有轻微磨痕，涂层磨损率较低，与铸态CuZn35材料相近。结论高压冷喷涂技术可获得与铸态CuZn35材料耐磨性能相近的CuZn35涂层。随着冷喷涂加速气体温度的升高，CuZn35涂层孔隙、微裂纹缺陷显著减少，涂层颗粒间结合增强，涂层硬度逐渐增大。在摩擦磨损实验中，涂层耐磨性能随着制备过程中加速气体温度升高显著增强。
-
单位沈阳工业大学; 广东省科学院; 广东省现代表面工程技术重点实验室
