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摘要
基于铁矾渣剂、熔剂的成分及物相组成，选择PbO-CaO-SiO2-FeO-ZnO为熔炼过程基本渣系，采用FactSage热力学软件绘制该渣系相图，结合相关炉渣性能测定试验，探索随FeO/SiO2比和CaO/SiO2比等的改变对炉渣物化性能的影响。结果表明，熔炼过程不添加其他熔剂条件下，炉渣中FeO/SiO2比在0.92～1.53变化时，随着FeO/SiO2比增大，炉渣熔化温度增高，当FeO/SiO2比为0.92时炉渣熔点最低，为1 338℃。CaO/SiO2比在0.3～0.8变化时，随着CaO/SiO2比增大，炉渣熔化温度呈现降低趋势，当CaO/SiO2比为0.78,炉渣熔点最低，为1 385℃。对低熔点渣型进行黏度测定，可知在1 500℃黏度均在0.5 Pa·s以下，满足冶炼对流动性的要求。提出了添加CaO同时减少SiO2至CaO/SiO2比为0.78的优化调渣方案。调渣后渣中主要物相以磁铁矿和硅酸盐为主，有利于后续提铁。
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