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摘要
利用ProCAST软件研究了拉坯速度和冷却水流量对Inconel 600水平连铸的初始凝固界面和凝固中心偏移的影响，并通过测温结果校核模拟参数，使模拟结果和试验结果最大误差在10%以内。结果表明，冷却水流量从12 L/min增加到22 L/min时，初始凝固界面后移6.52 mm,初始凝固中心向上的偏移量从0.44 mm增加到1.07 mm;拉坯速度从120 mm/min增加到240 mm/min,初始凝固界面向结晶器出口处前移了15.4 mm,初始凝固中心向上偏移量从1.03 mm减小到0.51 mm。冷却水流量为16 L/min时，拉速的提高使得铸坯的凝固中心偏移从0.73 mm降低至0.44 mm,铸坯断面的平均显微硬度(HV)从412.2增加到432.7,且断面的硬度均匀性得到改善。铸坯凝固组织均呈强径向取向柱状晶。优化的工艺参数：铸造温度为1 450℃,冷却水流量为16 L/min,拉坯速度为200 mm/min。
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