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摘要
针对某机顶盒两部件同机台生产,采用了一模两腔一次成型两种不同塑料零件的注塑模具设计方法,从而减少了模具设计的数量,提高了生产效率。由于机顶盒产品外观面不得产生浇口痕迹,进浇位置确定于产品内表面,因此设计了倒灌点浇口的浇注形式。模具的推出机构和浇注系统设计在定模一侧,脱料板和动模板之间设计流道块,将熔胶从水口板过渡到型腔内,并实现自动脱料。为克服产品可能出现的缺陷,基于CAE技术对模具设计方案进行模流分析并优化,解决了充填不平衡等现象,提高了产品的成型质量,缩短了模具设计周期。试模结果表明,模具的型腔布局和结构设计方案合理,能够满足机顶盒产品的大批量生产要求。
