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摘要
目的:选择寒咳颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法:应用正交试验法,以每小时药粉产量为考察指标,对影响寒咳颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察;采用高效液相色谱法,对原工艺和新工艺制备的寒咳颗粒的有效成分进行测定。结果:正交设计的三个因素中,液状浸膏的相对密度和进风温度影响显著。结论:最佳工艺条件为进风温度为170℃,出风温度为85℃,液状浸膏相对密度为1.08(50℃);采用喷雾干燥工艺生产的寒咳颗粒有效成分中盐酸麻黄碱的含量明显高于原寒咳颗粒。
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目的:选择寒咳颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法:应用正交试验法,以每小时药粉产量为考察指标,对影响寒咳颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察;采用高效液相色谱法,对原工艺和新工艺制备的寒咳颗粒的有效成分进行测定。结果:正交设计的三个因素中,液状浸膏的相对密度和进风温度影响显著。结论:最佳工艺条件为进风温度为170℃,出风温度为85℃,液状浸膏相对密度为1.08(50℃);采用喷雾干燥工艺生产的寒咳颗粒有效成分中盐酸麻黄碱的含量明显高于原寒咳颗粒。
