复杂铜钴合金酸浸-氧化酸浸工艺及动力学研究

作者：高琦; 吴浩^*; 郑江峰; 黄仁忠; 张颖; 文定强

来源：中国有色冶金, 2022, 51(01): 90-101.

DOI：10.19612/j.cnki.cn11-5066/tf.2022.01.017

• 铜钴合金
• 直接酸浸
• 氧化酸浸
• 钴浸出率
• 铜浸出率
• 铁浸出率
• 内扩散
• 活化能

针对难处理复杂铜钴合金不易浸出的问题，本文采用一段直接酸浸-二段氧化酸浸工艺进行了单因素试验，考察了各因素对钴、铜和铁的浸出率的影响，试验结果表明：一段浸出最佳工艺条件是硫酸浓度2 mol/L、反应温度85℃、搅拌转速200 r/min、固液比1∶10 g/mL、反应时间105 min,二段浸出最佳工艺条件是反应温度85℃、搅拌转速200 r/min、固液比1∶10 g/mL、氯酸钠添加量30%、初始酸浓度3 mol/L、反应时间4 h,在此条件下可获得钴、铜和铁的较高浸出率，浸出率分别为95.47%、96.62%和96.01%。未反应核模型用于描述铜钴合金两段浸出过程拟合效果良好，内扩散为反应的限制性环节，浸出过程表观活化能分布区间为5～20 kJ/mol,对于钴和铜两种元素，第二段浸出活化能分别增加了1.721 kJ/mol和8.888 kJ/mol,但是铁的活化能降低了10.186 kJ/mol。

• 单位
  广东佳纳能源科技有限公司