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摘要
传统的陶瓷成型工艺存在着材料利用率低、能量消耗高等问题。为此,本文利用数字光处理(DLP)3D打印技术,制备了精细、复杂结构氧化锆陶瓷。实验配置了固相质量分数72.5%的陶瓷-光敏树脂浆料,以紫外光为光源,使浆料逐层固化,叠加成型。实验还研究了曝光时间、曝光强度等因素对固化深度的影响,优化后的陶瓷浆料表现出良好的固化效率与成型精度。最后本文还研究了烧结温度对陶瓷器件致密度以及维氏硬度的影响。最终制造出了致密度达95%以上、维氏硬度11.3 GPa、XRD表征为四方相的氧化锆陶瓷器件,实现了复杂陶瓷器件的快速打印制备。
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