MCCR铸余渣返回再利用

作者：王同宾; 尹晓盼; 程峥明; 郭俊祥; 杨红军

来源：河北冶金, 2023, (08): 76-82.

DOI：10.13630/j.cnki.13-1172.2023.0815

• MCCR
• 铸余渣
• 再利用
• 脱硫率
• VD
• 粘度
• 真空

铸余渣在冷却过程中为缓冷，因发生相变产生自然粉化现象，导致逸出粉尘而污染环境。在铸余渣的两种循环利用途径中，倒入下一炉钢水返回精炼炉为采用较多的一种方式。本文对铸余渣的化学成分、熔化性能进行了分析，并以其代替部分白灰和CaF2,研究了铸余渣加入量对脱硫效果和精炼渣理化性能的影响。结果表明，铸余渣中约62%的物相为Ca12Al14O32F2,30%为Ca2SiO4,具有熔化温度低、流动性好、脱硫能力强的特点；随铸余渣加入量增加，促进化渣效果显著，钢中硫含量快速降低，脱硫速率加快；将LF精炼过程加入的白灰提前至转炉出钢过程加入，且用铸余渣420 kg替代白灰574 kg,转炉出钢过程脱硫效果最优，脱硫率达到39%,VD精炼结束硫含量可降至10 ppm以下，能够满足脱硫工艺要求；VD抽真空时间延长与LF出站炉渣粘度、熔点及MI指数变化相关，返回渣的加入造成炉渣粘度降低，进而延长抽真空时间。依据现有试验结果，白灰减少量达594 kg/炉，在进行全量推广的情况下可降低成本430万元。

• 单位
  首钢京唐钢铁联合有限责任公司